烘干室种类及烘干过程

烘干室根据其形状，有死端式和通过式两大类。死端式用于间歇式生产方式，通过式都用于流水线生产方式，并有单行程、多行程之区别。通过式按外形分，又有直通式、桥式和“ II ”形之分，一般地，直通式烘干室热量外溢较大，但设备较矮；桥式烘干室较长、空间较高。但热量外溢较小；“ II”型烘干室除了长度比桥式短外，其他方面跟桥式差不多。单行程烘干室结构相对简单，但设备长、占地面积大；多行程烘干室结构较复杂，设备较短，减少占地面积，有利车间平面布置；并行式设备则有利于提高保温性并减少占地面积；双层烘干室可充分利用空间高度，减少占地面积。

烘干过程

涂膜在烘干室内的整个烘干过程，分别经过升温、保温和冷却三个阶段在升温段，涂层温度由室温逐渐升至烘干工艺温度，使湿涂膜中溶剂90%以上在此阶段散发逸出，所需时间约在5~10min以内。时间长短依涂膜不出现外观缺陷来确定。一般地，高沸点溶剂升温时间可短，低沸点溶剂升温速度宜慢，以免溶剂沸腾。

由于在升温段溶剂迅速挥发，必须加强通风来排除溶剂蒸气并补充新鲜空气，另外加热工件又消耗大量热量，因此烘干时大部分热量消耗在升温段。

在保温阶段，保温时间由涂膜化学交联反应所需的固化工艺时间所决，只需较少的热量和新鲜空气来补偿排出的溶剂气体。冷却段采用强制冷却方法使工件迅速冷却到 40℃以下，以便马上进行下道工序的作业，保证流水线正常地运作下去。如果采取自然冷却，大约需要20~30min才能降至30~40℃，这只能满足间歇式生产方式。

烘干室按加热方式分成对流式，热辐射式及辐射对流复合式等